1.comprendrepompe matériauxEt Design
Pour augmenter la durée de vie d’une pompe, il est important de comprendre les matériaux et la conception utilisés dans sa construction. Le choix des matériaux peut grandement influencer la pompe#39; S résistance à la corrosion et à l’usure. Par exemple, les pompes en acier inoxydable ou autresAlliages résistants à la corrosionSont souvent plus fiables et durables.
De plus, la conception de la pompe joue un rôle crucial dans sa durée de vie. Des facteurs tels que la conception de la turbine, les mécanismes d’étanchéité et la disposition des roulements peuvent tous influer sur la pompe et#39; S performance et longévité. Il est essentiel de choisir une pompe avec une conception adaptée à l’application spécifique et aux conditions de fonctionnement.
2. Force radiale
Les statistiques de l’industrie montrent que la principale raisonPompes centrifugesL’arrêt du fonctionnement est la défaillance des roulements et/ou des joints mécaniques. Les roulements et les joints sont le "canaries dans le mine" - ils sont des indicateurs précoces de la santé des pompes à eau et aussi un précurseur des conditions internes des systèmes de pompes à eau.
Toute personne qui est dans cette industrie depuis longtemps sait peut-être que l’une des meilleures pratiques consiste à faire fonctionner les pompes à leur meilleur Point d’efficacité (BEP) ou près de celui-ci. Sur BEP, la pompe conçue résiste à la force radiale minimale. Le vecteur résultant de toutes les forces radiales générées par un fonctionnement à l’écart du BEP forme un angle de 90 degrés avec le rotor, tentant de dévier et de plier l’arbre.
La grande force radiale et la flèche de l’arbre qui en résulte sont les tueurs des joints mécaniques et des facteurs importants pour raccourcir la durée de vie des roulements. Si elle est assez grande, la force radiale provoque la déflexion ou la flexion de l’arbre. Si la pompe est arrêtée et que l’écoulement sur l’arbre est mesuré, aucune erreur ne se produira parce qu’il s’agit d’une condition dynamique, et non d’une condition statique.
L’arbre de cintrage (flexion) fonctionnant à 3600rpm déviera deux fois par tour, de sorte qu’il plie en fait 7200 fois par minute. Cette flèche cyclique élevée rend difficile pour la surface d’étanchéité de maintenir le contact et de maintenir la couche de fluide nécessaire au bon fonctionnement d’étanchéité.
3. Pression d’inhalation
D’autres facteurs clés qui affectent la durée de vie des roulements incluentPression d’aspiration, l’alignement de l’accouplement et les contraintes liées au pipeline.
Pour les pompes de procédé en cantilever horizontales à un étage (comme le modèle ANSI B 73.1), la force axiale combinée agissant sur le rotor est dirigée vers l’entrée. Par conséquent, dans une certaine mesure, la pression d’aspiration inverse limitée réduit en fait la force axiale, réduisant ainsi la charge sur le palier de poussée et prolongeant sa durée de vie utile. Par exemple, une pompe ANSI standard de type S avec une pression d’aspiration de 10 lb/po2 peut généralement s’attendre à une durée de vie des roulements de 6 à 7 ans, mais à une pression d’aspiration de 200 lb/po2, la durée de vie prévue des roulements augmentera de plus de 50 ans.
4. calibrage
Un mauvais alignement entre la pompe et le moteur peut causer une surcharge des roulements radiaux. Lors du calcul du désalignement, la durée de vie du roulement radial est un facteur exponentiel. Par exemple, pour une petite déviation de seulement 1,52mm, l’utilisateur final peut rencontrer une sorte de problème de roulement ou d’attelage après avoir fonctionné pendant trois à cinq mois. Toutefois, pour un écart de 0,0254mm, la même pompe peut fonctionner pendant plus de 90 mois.
5. Contraintes liées aux pipelines
Les contraintes de conduite sont causées par le mauvais alignement des tuyaux d’aspiration et/ou d’évacuation avec la bride de la pompe. Même dans les modèles de pompes robustes, les contraintes générées par les pipelines peuvent facilement transférer ces forces potentielles élevées aux roulements et à leurs boîtiers respectifs. La Force (déformation) cause un mauvais ajustement des roulements et/ou une incohérence avec d’autres roulements, ce qui fait que l’axe est situé sur des plans différents.
6. Caractéristiques des fluides
Les caractéristiques des fluides telles que le pH, la viscosité et la densité sont des facteurs clés. Si le milieu est acide ou corrosif, les parties de contact de la pompe, comme le boîtier et les matériaux de la roue, doivent maintenir leur état de fonctionnement. La quantité, la taille, la forme et la qualité de broyage des solides présents dans le fluide influenceront tous les facteurs.
7. L’impact de l’environnement opérationnel sur la durabilité de la pompe
L’environnement opérationnel dans lequel fonctionne une pompe peut avoir un impact significatif sur sa durabilité et sa durée de vie. Des facteurs tels que la température, l’humidité, l’exposition aux produits chimiques et les particules abrasives dans le fluide pompé peuvent tous contribuer à l’usure des composants de la pompe.
Pour augmenter la longévité d’une pompe, il est important de tenir compte de l’environnement opérationnel et de prendre les mesures appropriées pour protéger la pompe. Cela peut inclure l’installation de revêtements protecteurs, l’utilisation de filtres ou de crépines pour éliminer les contaminants du fluide, et la mise en œuvre régulière de protocoles d’entretien et d’inspection.
8. Vitesse de la pompe
La vitesse de fonctionnement de la pompe est un autre facteur clé. Par exemple, une pompe de 3550 tr/min s’use 4 à 8 fois plus vite qu’une pompe de 1750 tr/min.
9.Équilibre de la roue
Des roues déséquilibrées sur des pompes en porte-à-faux ou sur certaines conceptions verticales peuvent provoquer une déflexion de l’arbre, tout comme la force radiale d’une pompe lorsqu’elle fonctionne loin du BEP. La déviation radiale et la déviation peuvent se produire simultanément. Il est recommandé que la roue réponde au moins à la norme ISO1940 6.3. Si la roue est compensée pour une raison quelconque, elle doit être rééquilibrée.
10. Forme de tuyau
Une autre considération importante pour prolonger la durée de vie de la pompe est la géométrie du pipeline ou la façon dont le fluide est et#39; Chargé ' dans la pompe.
Par exemple, les coudes du côté aspiration verticale d’une pompe ont moins d’effets nocifs que les coudes horizontaux. La charge hydraulique sur la roue est plus uniforme, de sorte que la charge sur les roulements est également plus uniforme.
La vitesse du fluide du côté aspiration doit être maintenue sous 3.048m/ S. Suggérez de maintenir la vitesse en dessous de 2.4384m/ S, et encore mieux à 1.8288 m/ S (en supposant que du fluide non boueux est utilisé). L’écoulement laminaire qui remplace la turbulence influera sur la méthode de chargement de la roue et modifiera la dynamique du rotor.
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